铝型材挤压模具修正的内容包括：调整金属流量分配比例（如：模具分流孔或导流槽的大小调整，电蚀引流槽的深浅调整等）、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法（如：拦基阻碍等）以及调整�？坠ぷ鞔某ざ痰确椒ɡ锤谋浣鹗袅鞒瞿？椎乃俣�，从而使金属均匀地流出�？�，生产出合格的挤压产品。因此修模人员掌握有关的检查技术，才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因，从而进行有效的模具修正。
金属供给量的分配比例，是由模具设计师和制造来确定的。当
模具制造出来之后，金属的分配比例就基本固定了。设计人员力求合理分配。如果分配不合理，导致型材各部分流速不均匀，给修模带来困难，严重时无法修模。就多数模具而言，虽然金属分配量已经确定，但金属与模具之间的摩擦阻力是可以改变的，从而调整金属流速的。金属与模具之间的摩擦力由三个部分组成：金属与模面的接触摩擦力、�？坠ぷ鞔涞慕哟ツΣ亮�、金属与金属之间相对运动的摩擦力。改善金属与模面的摩擦条件，起到调整金属流动速度的作用。改变金属的分配量、摩擦条件、工作带的长度和挤压速度可调整金属流出�？椎乃俣�。模具修正侧重调整金属分配比例，接触摩擦条件及�？坠ぷ鞔ざ鹊雀髦指谋浣鹗舻牧鞫氐�，金属均匀地流出�？�，生产出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷，研究如何使型材断面上各部分的金属流出速度相同。虽然影响金属流出�？姿俣鹊囊蛩睾芏�，但可归纳为两个基本因素：
a.供给型材断面各部分的金属分配流量是否合适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等；
b.金属流动时，所受摩擦阻力的大小，当供给型材某一部分的金属量越多，摩擦阻力越小时，型材这一部分�？椎牧鞒鏊俣染驮娇�，反之就越慢。
如何修好铝型材挤压模具,总结来讲就是：分析和判断、合理调整金属的流速。
